다이아몬드 비트의 강체는 본체 아래와 나사 위의 드릴 헤드 중간 부분을 나타냅니다. 실제 드릴링 엔지니어링에는 약간의 강체 균열이 있습니다. 이 현상에는 여러 가지 이유가 있으며 가장 중요한 것은 강체 재료, 드릴링 작업이며 세 가지 이유가 있다고 생각됩니다. 이러한 이유의 특정 상황에 대한 간략한 분석.
강체 재료
현재 중국 다이아몬드 비트 강체의 주요 재료는 DZ50/DZ40/45# 강철이며 그 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 DZ40이며 비용 성능이 가장 높습니다. 그러나 일부 제조업체가 45# 강철보다 열등한 강철을 원료로 사용하면 강체 균열 상황을 재현하기가 매우 쉽습니다. 사실 열등한 강철을 적용하는 것은 매우 현명하지 않습니다. 비용 차이는 $ 0.35 이하입니다. 따라서 일반적으로 어떤 제조업체도 열등한 강체를 사용하지 않습니다.
드릴링 작업
이것이 다이아몬드 비트의 강체 균열의 주요 원인입니다. 복잡한 파쇄석, 자갈층 또는 암석 채움층을 드릴링할 때 비트 캐비티에 많은 양의 파쇄석이 쌓여 있기 때문에 드릴링 머신은 최대 300kg의 토크를 가합니다. 이번에는 내부 캐비티의 쇄석이 드릴의 강체를 부수기 쉽습니다.
인공 조작
시추 산업은 물고기와 물고기가 섞여 있기 때문에 일부 저급 선장이 인공 손상을 사용하여 비트 강체를 깨뜨릴 가능성을 배제하지 않습니다. 이렇게 하는 목적은 새 비트를 교체하기 위해 제조업체의 애프터 서비스를 받기를 희망하는 것입니다.
사실 각 제조업체마다 강체 균열의 원인을 식별하는 자체 방법이 있으며 물론 거의 공개되지 않습니다. 이러한 인위적인 파괴로 인한 크랙 현상을 확인하는 것은 매우 쉽습니다. 우리는 이런 종류의 부정직한 행동을 매우 싫어합니다. 자격을 갖춘 드릴링 캡틴으로서 우리는 다른 사람을 희생시키면서 자신에게 이익이 되는 지름길을 택하기보다는 다이아몬드 비트의 서비스 수명을 개선하는 방법에 대해 생각해야 합니다.
다이아몬드 비트를 사용하는 데 문제가 있는 경우 솔루션을 위해 영업 담당자에게 언제든지 문의하십시오.
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